হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!

HITACHI EX400 ZX450/9072631/ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলি/সোর্স OEM প্রস্তুতকারক, কোয়ানঝো, চীন-HELI(CQCTrack) ভিত্তিক

ছোট বিবরণ:

EX400 ট্র্যাক রোলারের বর্ণনা
মডেল হিটাচি-EX400 এক্সক্যাভেটর
অংশ নম্বর 9072631 এর বিবরণ
কৌশল ফোর্জিং/কাস্টিং
পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচআরসি৫০-৫৮,গভীরতা ১০-১২ মিমি
রঙ কালো
ওয়ারেন্টি সময় ৪০০০ কর্মঘণ্টা
সার্টিফিকেশন IS09001 সম্পর্কে
ওজন ৭৯ কেজি
এফওবি মূল্য এফওবি জিয়ামেন বন্দর ২৫-১০০ মার্কিন ডলার/পিস
ডেলিভারি সময় চুক্তি প্রতিষ্ঠিত হওয়ার ২০ দিনের মধ্যে
পেমেন্ট মেয়াদ টি/টি, এল/সি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন
ই এম / ওডিএম গ্রহণযোগ্য
আদর্শ ক্রলার খননকারীর আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ
মুভিং টাইপ ক্রলার এক্সকাভেটর
বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করা হয় ভিডিও টেকনিক্যাল সাপোর্ট, অনলাইন সাপোর্ট


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

CQC এর Hitachi EX400 ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলিএটি স্থায়িত্ব প্রকৌশলের একটি শ্রেষ্ঠ শিল্পকর্ম, যা সবচেয়ে কঠিন অ্যাপ্লিকেশন সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর শক্তিশালী নকল নির্মাণ, ইন্ডাকশন-কঠিন পরিধান পৃষ্ঠ, ভারী-শুল্ক ভারবহন ব্যবস্থা এবং উন্নত সিলিং প্রযুক্তি নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবন প্রদানের জন্য একত্রে কাজ করে। একটি প্রাথমিক লোড-ভারবহন বিন্দু হিসাবে, এর অবস্থা সামগ্রিক আন্ডারক্যারেজ স্বাস্থ্যের সরাসরি সূচক এবং মেশিনের উৎপাদনশীলতা, স্থিতিশীলতা এবং সাশ্রয়ী পরিচালনার জন্য মৌলিক।

EXX400 ট্র্যাক রোলার অ্যাসি

পেশাদার প্রযুক্তিগত বর্ণনা: হিটাচি EX400 ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলি

১. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং প্রাথমিক কার্যকারিতা

হিটাচি EX400 ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলি হল হিটাচি EX400 হাইড্রোলিক এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ লোড-বেয়ারিং উপাদান। সামনের আইডলার এবং স্প্রোকেটের মধ্যে নীচের ট্র্যাক ফ্রেম বরাবর অবস্থিত, এর প্রাথমিক কাজ হল মেশিনের সম্পূর্ণ ওজনকে সমর্থন করা এবং ট্র্যাক চেইনকে তার পথ ধরে পরিচালনা করা। এই রোলারগুলি ট্র্যাক চেইনের মাধ্যমে মেশিনের অপারেশনাল লোড সরাসরি মাটিতে স্থানান্তর করে, একই সাথে মসৃণ ভ্রমণ নিশ্চিত করে, সারিবদ্ধতা বজায় রাখে এবং স্থল-স্তরের ধাক্কা এবং প্রভাব শোষণ করে। তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি মেশিনের স্থিতিশীলতা, ট্র্যাকশন এবং সামগ্রিক আন্ডারক্যারেজ স্বাস্থ্যের সাথে যুক্ত।

2. মূল কার্যকরী ভূমিকা

  • প্রাথমিক লোড বিয়ারিং: খনন, উত্তোলন, দোলনা এবং ভ্রমণ সহ অপারেশনের সকল পর্যায়ে খননকারীর স্থির এবং গতিশীল ওজনকে সমর্থন করে। এগুলি প্রচুর পরিমাণে রেডিয়াল লোডের শিকার হয়।
  • ট্র্যাক গাইডেন্স এবং কন্টেনমেন্ট: ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জড ডিজাইনটি একটি গাইড হিসেবে কাজ করে, ট্র্যাক চেইনকে রোলার পাথের সাথে সারিবদ্ধ রাখে এবং পার্শ্বীয় লাইনচ্যুতি রোধ করে, বিশেষ করে বাঁক নেওয়ার সময় এবং অসম ভূমিতে।
  • কম্পন এবং প্রভাব স্যাঁতসেঁতেকরণ: রুক্ষ ভূখণ্ড, পাথর এবং অন্যান্য বাধা অতিক্রম করার ফলে শক লোড শোষণ করে এবং অপসারণ করে, ট্র্যাক ফ্রেম এবং প্রধান কাঠামোকে অতিরিক্ত চাপ এবং ক্লান্তি থেকে রক্ষা করে।
  • মসৃণ চালনা: ট্র্যাক চেইনের উপর চলাচলের জন্য শক্ত ইস্পাতের একটি অবিচ্ছিন্ন, ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ প্রদান করে, ঘর্ষণ কমিয়ে দেয় এবং চূড়ান্ত ড্রাইভ থেকে মাটিতে দক্ষ বিদ্যুৎ সঞ্চালন নিশ্চিত করে।

৩. বিস্তারিত উপাদান ভাঙ্গন এবং নির্মাণ

EX400's শ্রেণীর একটি মেশিনের জন্য বটম রোলার অ্যাসেম্বলি হল একটি শক্তিশালী, সিল-ফর-লাইফ ইউনিট যা সবচেয়ে ঘর্ষণকারী পরিবেশে সর্বাধিক স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মূল উপ-উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

  • রোলার শেল (বডি): প্রধান নলাকার বডি যা ট্র্যাক চেইন বুশিংয়ের সাথে যোগাযোগ করে। এটি সাধারণত উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-টেনসাইল অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি। বাইরের চলমান পৃষ্ঠটি নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের জন্য খুব উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা (সাধারণত 55-60 HRC) অর্জনের জন্য ইন্ডাকশন হার্ডেনিং করা হয়। শেলের মূল অংশটি ফাটল ছাড়াই উচ্চ-প্রভাব লোড সহ্য করার জন্য শক্ত থাকে।
  • ইন্টিগ্রাল ফ্ল্যাঞ্জ: বিশাল, ডাবল ফ্ল্যাঞ্জগুলি রোলার শেলের সাথে অবিচ্ছেদ্য। ট্র্যাক চেইন ধরে রাখা এবং লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করার জন্য এগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ট্র্যাক লিঙ্কগুলির সাথে পার্শ্বীয় সংস্পর্শের কারণে ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য এই ফ্ল্যাঞ্জগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিও শক্ত করা হয়।
  • খাদ (স্পিন্ডল বা জার্নাল): একটি স্থির, শক্ত এবং গ্রাউন্ড স্টিল খাদ। এটি অ্যাসেম্বলির স্ট্রাকচারাল অ্যাঙ্কর, যা সরাসরি ট্র্যাক ফ্রেমের সাথে বোল্ট করা থাকে। সম্পূর্ণ রোলার অ্যাসেম্বলিটি বিয়ারিং সিস্টেমের মাধ্যমে এই স্থির খাদের চারপাশে ঘোরে।
  • বিয়ারিং সিস্টেম: রোলার শেলের প্রতিটি প্রান্তে চাপা দুটি বৃহৎ, ভারী-শুল্ক টেপারড রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করে। এই বিয়ারিংগুলি বিশেষভাবে মেশিনের ওজন এবং গতিশীল বল দ্বারা উৎপন্ন চরম রেডিয়াল লোড পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।
  • সিলিং সিস্টেম: এটি দীর্ঘায়ু হওয়ার জন্য সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সাবসিস্টেম। হিটাচি একটি উন্নত, বহু-পর্যায়ের সিলিং সিস্টেম ব্যবহার করে, যার মধ্যে সম্ভবত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
    • প্রাইমারি লিপ সিল: একটি স্প্রিং-লোডেড, মাল্টি-লিপ সিল যা বিয়ারিং ক্যাভিটির মধ্যে লুব্রিকেটিং গ্রীস ধরে রাখে।
    • সেকেন্ডারি ডাস্ট লিপ / ল্যাবিরিন্থ সিল: একটি বাইরের বাধা যা পলি, বালি এবং কাদার মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দূষকগুলিকে প্রাথমিক সিলে পৌঁছাতে সক্রিয়ভাবে বাধা দেয়।
    • ধাতব সীল বাহক: সীলগুলির জন্য একটি শক্ত, প্রেস-ফিট হাউজিং প্রদান করে, যা নিশ্চিত করে যে তারা কম্পন এবং লোডের অধীনে বসে থাকে এবং কার্যকর থাকে।
      এই অ্যাসেম্বলিগুলি লুব-ফর-লাইফ, অর্থাৎ রোলারের পুরো পরিষেবা জীবনের জন্য এগুলি কারখানায় সিল করা এবং প্রাক-লুব্রিকেটেড থাকে, কোনও নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ গ্রীসিংয়ের প্রয়োজন হয় না।
  • মাউন্টিং বস: শ্যাফটের প্রতিটি প্রান্তে নকল বা তৈরি লগ থাকে যা খননকারীর ট্র্যাক ফ্রেমের সাথে অ্যাসেম্বলিটিকে নিরাপদে সংযুক্ত করার জন্য বোল্টিং ইন্টারফেস প্রদান করে।

৪. উপাদান এবং উৎপাদনের স্পেসিফিকেশন

  • উপাদান: রোলার শেল এবং শ্যাফ্ট উচ্চ-গ্রেড, তাপ-চিকিত্সা করা অ্যালয় স্টিল (যেমন, SCr440, SCMn440, বা অনুরূপ) দিয়ে তৈরি, যা তাদের উচ্চতর শক্তি, কঠোরতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে।
  • উৎপাদন প্রক্রিয়া: উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উন্নত শস্য কাঠামোর জন্য শেল তৈরি করা, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং, সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পরিধান পৃষ্ঠের ইন্ডাকশন শক্তকরণ, সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ডিং এবং বিয়ারিং এবং সিলের স্বয়ংক্রিয়, প্রেস-ফিট সমাবেশ।
  • পৃষ্ঠ চিকিৎসা: ক্ষয়-প্রতিরোধী প্রাইমার এবং হিটাচির সিগনেচার ফিনিশ পেইন্ট দিয়ে লেপ দেওয়ার আগে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং প্রস্তুত করার জন্য অ্যাসেম্বলিটি শট-ব্লাস্ট করা হয়।

৫. প্রয়োগ এবং সামঞ্জস্য

এই অ্যাসেম্বলিটি বিশেষভাবে হিটাচি EX400 সিরিজের এক্সকাভেটরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (যেমন, EX400-1 থেকে EX400-7, যদিও সামঞ্জস্যতা সিরিয়াল নম্বর দ্বারা যাচাই করতে হবে)। নীচের রোলারগুলি ব্যবহারযোগ্য পরিধানযোগ্য আইটেম কারণ তাদের ক্রমাগত মাটির সংস্পর্শে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সংস্পর্শে আসে। আন্ডারক্যারেজে সমান সমর্থন এবং পরিধান নিশ্চিত করার জন্য এগুলি সাধারণত সেটে প্রতিস্থাপন করা হয়। সঠিক ট্র্যাক জুতার উচ্চতা, সারিবদ্ধকরণ এবং সামগ্রিক মেশিনের কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সঠিক OEM-নির্দিষ্ট অংশ ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৬. আসল বা প্রিমিয়াম-মানের যন্ত্রাংশের গুরুত্ব

একটি জেনুইন হিটাচি বা একটি প্রত্যয়িত উচ্চ-মানের সমতুল্য ব্যবহার নিশ্চিত করে:

  • যথার্থ প্রকৌশল: OEM মাত্রার সাথে সঠিক সঙ্গতি, ট্র্যাক চেইনের সাথে নিখুঁত ফিটমেন্ট এবং ট্র্যাক ফ্রেমে সঠিক সারিবদ্ধকরণের নিশ্চয়তা।
  • উপাদানের অখণ্ডতা: প্রত্যয়িত উপকরণ এবং সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করে যে রোলারটি তার পরিকল্পিত পরিষেবা জীবন পূরণ করে, ক্ষয়, ছিদ্র এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
  • সিলের নির্ভরযোগ্যতা: সিলিং সিস্টেমের গুণমান হল রোলারের জীবনের প্রাথমিক নির্ধারক। প্রিমিয়াম সিলগুলি ব্যর্থতার প্রধান কারণ প্রতিরোধ করে: লুব্রিকেন্ট ক্ষতি এবং দূষণকারী পদার্থের প্রবেশ, যা বিয়ারিং আটকে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে।
  • ভারসাম্যপূর্ণ আন্ডারক্যারেজ পরিধান: আপনার বৃহত্তর বিনিয়োগকে সুরক্ষিত করে, সমস্ত আন্ডারক্যারেজ উপাদানগুলিতে (রোলার, আইডলার, ট্র্যাক চেইন, স্প্রোকেট) সমান পরিধানকে উৎসাহিত করে।

৭. রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনাগত বিবেচনা

  • নিয়মিত পরিদর্শন: প্রতিদিনের ওয়াক-অ্যারাউন্ড পরিদর্শনের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত:
    • ঘূর্ণন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত রোলার অবাধে ঘুরছে। একটি জব্দ করা রোলার দৃশ্যমানভাবে সমতলভাবে জীর্ণ হবে এবং ট্র্যাক চেইনে দ্রুত ক্ষয় সৃষ্টি করবে।
    • ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষয়: গাইডিং ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে অতিরিক্ত ক্ষয় বা ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
    • লিকেজ: সিল এলাকা থেকে গ্রীস লিক হওয়ার কোনও লক্ষণ আছে কিনা তা লক্ষ্য করুন, যা সিল ব্যর্থতার ইঙ্গিত দেয়।
    • দৃশ্যমান ক্ষতি: রোলার শেলের উপর ফাটল, গভীর গর্ত বা উল্লেখযোগ্য স্কোরিং পরীক্ষা করুন।
  • পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা: যদিও এটি কঠোর পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়েছে, রোলারগুলির চারপাশে শক্তভাবে জমে থাকা আঠালো কাদা বা কাদাযুক্ত পরিবেশে কাজ করলে চাপ বৃদ্ধি পেতে পারে এবং ক্ষয়ক্ষতি ত্বরান্বিত হতে পারে। পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কার করা উপকারী।
  • সঠিক ট্র্যাক টেনশন: অপারেটরের ম্যানুয়ালটিতে প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসারে সর্বদা ট্র্যাক টেনশন বজায় রাখুন। ভুল টেনশন হল দ্রুত আন্ডারক্যারেজ ক্ষয়ের একটি প্রাথমিক কারণ।

  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • আপনার বার্তা এখানে লিখুন এবং আমাদের কাছে পাঠান।