হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!

SANY SSY009115264 SY750 ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলি - হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক - HELI(cqctrack)

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

স্যানি ট্র্যাক রোলার এএস বিবরণ
মডেল SY700/SY750
পার্ট নম্বর SSY009115264
কৌশল ফোরজিং
পৃষ্ঠের কাঠিন্য এইচআরসি৫০-৫৮গভীরতা ১০-১২ মিমি
রং কালো
ওয়ারেন্টির সময় ২০০০ কর্মঘন্টা
সার্টিফিকেশন IS09001
ওজন ১৫৭.৫ কেজি
এফওবি মূল্য এফওবি জিয়ামেন বন্দর, প্রতি পিস ২৫-১০০ মার্কিন ডলার
ডেলিভারির সময় চুক্তি স্থাপিত হওয়ার ২০ দিনের মধ্যে
পরিশোধের শর্তাবলী টি/টি, এল/সি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন
OEM/ODM গ্রহণযোগ্য
প্রকার ক্রলার এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজের যন্ত্রাংশ
চলমান প্রকার ক্রলার এক্সকাভেটর
বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করা হয় ভিডিও প্রযুক্তিগত সহায়তা, অনলাইন সহায়তা


পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

SY750 আইডলার AS

১. উপাদান শনাক্তকরণ ও কার্যগত সংজ্ঞা

ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলি (OEM পার্ট নম্বর:SSY009115264এটি SANY SY750 আল্ট্রা-ক্লাস হেভি-ডিউটি ​​মাইনিং এক্সকাভেটরের নিম্ন ট্র্যাক কাঠামোর মধ্যে অবস্থিত একটি প্রধান ভার-বহনকারী উপাদান। HELI (CQCTRACK) দ্বারা একটি নির্ভুলভাবে ডিজাইন করা প্রতিস্থাপন অ্যাসেম্বলি হিসাবে নির্মিত এই উপাদানটি—যা লোয়ার রোলার বা ট্র্যাক রোলার নামেও পরিচিত—সরাসরি ট্র্যাক ফ্রেমে লাগানো থাকে এবং মেশিনের বিপুল ওজন ও ট্র্যাক চেইনের মধ্যে প্রধান সংযোগ স্থাপনকারী মাধ্যম হিসেবে কাজ করে। এর মূল কাজ হলো মেশিনের সম্পূর্ণ কার্যক্ষম ওজন বহন করা এবং একই সাথে সবচেয়ে দুর্গম ভূখণ্ডেও ট্র্যাকের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করা।

২. প্রধান পরিচালন ভূমিকা ও কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা

SY750-এর মতো আকারের (প্রায় ৭৫-৮৫ টন শ্রেণীর) একটি মেশিনের ক্ষেত্রে, নিচের রোলারটি চরম পরিস্থিতিতে কাজ করে, যার জন্য অসাধারণ প্রকৌশলগত দক্ষতার প্রয়োজন হয়:

  • প্রাথমিক ভারবহন ব্যবস্থা: এটি সরাসরি এক্সকাভেটরের স্থির ও গতিশীল ওজন বহন করে এবং ভূমির প্রতিক্রিয়া বল ট্র্যাক ফ্রেমের মাধ্যমে উপরের দিকে প্রেরণ করে। খনন, উত্তোলন এবং চলাচলের সময় এটিকে প্রচণ্ড ব্যাসার্ধীয় ভার সহ্য করতে হয়।
  • ট্র্যাক চেইনের দিকনির্দেশনা ও স্থিতিশীলতা: ট্র্যাক চেইনের লিঙ্ক অ্যাসেম্বলি এবং বুশিংগুলির চলাচলের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন, মজবুত পথ প্রদান করে, যা পার্শ্বীয় স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং উচ্চ পার্শ্বীয় চাপের অধীনে লাইনচ্যুত হওয়া প্রতিরোধ করে।
  • শক ও ভাইব্রেশন প্রশমন: এটি অসমতল ভূমি, পাথরের স্তূপ এবং অন্যান্য প্রতিবন্ধকতা থেকে সৃষ্ট আঘাতজনিত চাপ শোষণ করে প্রথম প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা হিসেবে কাজ করে, যা সম্পূর্ণ আন্ডারক্যারেজ এবং উপরের কাঠামোকে আঘাতজনিত ক্ষতি ও চালকের ক্লান্তি থেকে রক্ষা করে।
  • দূষক ব্যবস্থাপনা: এর নকশা এবং সিলিং সিস্টেমকে অবশ্যই ক্ষয়কারী কণা (সিলিকা, ধাতব ধূলিকণা) এবং আর্দ্রতাকে জোরালোভাবে প্রতিরোধ করতে হবে, যা খনি পরিবেশে অকাল ক্ষয় এবং বিয়ারিং বিকল হওয়ার প্রধান কারণ।

৩. বিস্তারিত কাঠামোগত প্রকৌশল ও উপকরণের বিবরণ

এই অ্যাসেম্বলিটির জন্য HELI-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় খনির কাজের জন্য বিশেষভাবে তৈরি হেভি-ডিউটি ​​স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা হয়:

  • রোলার বডি ও ফ্ল্যাঞ্জ:
    • উপাদান: উচ্চ-সংকর, বোরন-যুক্ত ইস্পাত (যেমন, 50B বা অনুরূপ) থেকে ঢালাই করে তৈরি। এটি কাঠিন্য, দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।
    • তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: বাইরের চলমান পৃষ্ঠ এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গভীর কেস হার্ডেনিং করা হয়, যার পরে টেম্পারিং করা হয়। এর ফলে একটি অত্যন্ত কঠিন পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ (HRC ৫৮-৬৩) তৈরি হয়, যার গভীরতা বছরের পর বছর ধরে ঘর্ষণজনিত সংস্পর্শ সহ্য করার জন্য যথেষ্ট এবং এর পেছনে থাকে একটি মজবুত ও আঘাত-শোষণকারী কোর।
    • মেশিনিং: সিএনসি মেশিনিং নির্ভুল সমকেন্দ্রিকতা, ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইল এবং সিলিং সারফেসের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা এবং পুরুত্ব এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে এটি SY750-তে ব্যবহৃত নির্দিষ্ট ট্র্যাক চেইনটিকে ধারণ করতে পারে।
  • শ্যাফট ও বিয়ারিং সিস্টেম:
    • শ্যাফট: কোয়েনচড ও টেম্পারড অ্যালয় স্টিল (42CrMo4) দিয়ে নির্মিত। বেয়ারিং জার্নালগুলো নির্ভুলভাবে গ্রাউন্ড করা হয় এবং ফ্রেটিং ক্ষয় ও পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য প্রায়শই ইন্ডাকশন হার্ডেনিং বা প্লাজমা নাইট্রাইডিং দ্বারা ট্রিটমেন্ট করা হয়।
    • বিয়ারিং কনফিগারেশন: এতে অতিরিক্ত-বৃহৎ, দ্বি-সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং অথবা বর্ধিত ডাইনামিক লোড রেটিং সম্পন্ন স্ফেরিকাল রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। এগুলো একটি মাইনিং এক্সকাভেটরের চরম বহু-দিকীয় বল সামলানোর জন্য আগে থেকেই লোডযুক্ত ও সেট করা থাকে।
    • স্থাপন: শ্যাফটটি সাধারণত একটি প্রেস-ফিট বা বোল্টযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইনের হয়ে থাকে, যা ঘূর্ণন রোধ করতে এবং সমস্ত টর্ক যেন বিয়ারিংগুলির মাধ্যমে স্থানান্তরিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য রোলার বডির মধ্যে দৃঢ়ভাবে স্থির করা থাকে।
  • উন্নত সিলিং প্রযুক্তি:
    • একটি বহুস্তরীয়, কার্তুজ-আকৃতির সিল হলো আদর্শ বৈশিষ্ট্য। এই সিস্টেমে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:
      1. উচ্চ তাপমাত্রা ও রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রাইল (HNBR) দিয়ে তৈরি একটি প্রাথমিক রেডিয়াল লিপ সিল।
      2. একটি গৌণ ভাসমান মুখ সীল বা ধাতু-থেকে-ধাতু গোলকধাঁধা।
      3. বড় আবর্জনা প্রতিহত করার জন্য একটি বাহ্যিক স্লিঙ্গার এবং ডাস্ট লিপ রয়েছে।
    • সীমানা লুব্রিকেশন সুরক্ষার জন্য, সিল করা গহ্বরটি কঠিন লুব্রিক্যান্ট সংযোজনী (যেমন, মলিবডেনাম ডাইসালফাইড) যুক্ত উচ্চ-সান্দ্রতা সম্পন্ন ও শিয়ার-স্থিতিশীল লিথিয়াম কমপ্লেক্স গ্রিজ দিয়ে পূর্ণ করা হয়।
  • তৈলাক্তকরণ ও রক্ষণাবেক্ষণ ডিজাইন: নির্ধারিত সময়ে গ্রিজ পুনঃপূরণের জন্য এতে একটি হেভি-ডিউটি ​​গ্রিজ ফিটিং রয়েছে। কিছু ডিজাইনে অতিরিক্ত চাপের কারণে সিলের ক্ষতি রোধ করার জন্য একটি গ্রিজ রিলিফ ভালভ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

৪. উৎপাদন বিবরণ: হেলি (সিকিউসিট্র্যাক) এর সক্ষমতা

এই উপাদানটির উৎপাদনে হেলি অতি-বৃহৎ আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ তৈরিতে তার বিশেষীকরণকে কাজে লাগায়:

  • প্রক্রিয়ার উল্লম্ব সমন্বয়: স্টিল অ্যালয় নির্বাচন এবং ক্লোজড-ডাই ফোর্জিং থেকে শুরু করে মেশিনিং, থার্মাল প্রসেসিং এবং অ্যাসেম্বলি পর্যন্ত সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণ।
  • ফোর্জিং ও হিট ট্রিটমেন্ট: উন্নত গ্রেইন ফ্লো অর্জনের জন্য উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ফোর্জিং প্রেস ব্যবহার করা হয়। কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত কার্বুরাইজিং ফার্নেস এবং টেম্পারিং লাইন সামঞ্জস্যপূর্ণ ও গভীর কেস হার্ডনেস নিশ্চিত করে।
  • গুণমান ও পরীক্ষণ প্রোটোকল:
    • উপাদানের শংসাপত্র: রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার প্রতিবেদনের মাধ্যমে সম্পূর্ণ শনাক্তযোগ্যতা।
    • অক্ষতিকর পরীক্ষা (NDT): ফোর্জিং এবং মেশিনিং-পরবর্তী সকল গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলের ডাই পেনিট্র্যান্ট (DPI) বা ম্যাগনেটিক পার্টিকেল ইন্সপেকশন (MPI)।
    • মাত্রিক যাচাইকরণ: কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (CMM) দ্বারা চূড়ান্ত জ্যামিতির পরিদর্শন।
    • কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: অ্যাসেম্বলির অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য নমুনা ভিত্তিতে ঘূর্ণন টর্ক পরীক্ষা এবং সিল চাপ পরীক্ষা করা হয়।

৫. অ্যাপ্লিকেশন, সামঞ্জস্যতা এবং পরিষেবা সংক্রান্ত তথ্য

  • প্রধান মডেলের প্রয়োগ: স্যানি SY750 ক্রলার এক্সকাভেটর (খনি কনফিগারেশন)।
  • সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: ট্র্যাক ফ্রেমের নিচের ফ্ল্যাঞ্জ বরাবর একাধিক ইউনিট বসানো থাকে, যা সরাসরি ট্র্যাক চেইনের নিচের স্ট্র্যান্ডটিকে সাপোর্ট দেয়।
  • কার্যকাল ও পরিদর্শন: কার্যকাল হলো ঘণ্টাপ্রতি খরচের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপক। রোলারের বাইরের ব্যাস এবং ফ্ল্যাঞ্জের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে ক্ষয় পরিমাপ করা হয়। সিলের ছিদ্র, অস্বাভাবিক ক্ষয়ের ধরণ বা ঘূর্ণন হ্রাসের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন অপরিহার্য।
  • প্রতিস্থাপন নির্দেশিকা: কঠোর অপারেটিং পরিবেশের কারণে, বটম রোলারগুলি সাধারণত প্রতি পাশের সেট হিসাবে প্রতিস্থাপন করা হয়। আন্ডারক্যারেজের সর্বোত্তম আয়ু এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে, নতুন যন্ত্রাংশের দ্রুত ক্ষয় রোধ করার জন্য ট্র্যাক চেইন, স্প্রকেট এবং আইডলারের ক্ষয় অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য রেখে এগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
  • পরিচালনার সর্বোত্তম পদ্ধতি: রোলারের আয়ুষ্কাল সর্বাধিক করার জন্য ট্র্যাকের সঠিক টান বজায় রাখা এবং মারাত্মক, ধারালো পাথরের উপর দিয়ে একটানা চলাচল এড়িয়ে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৬. উপসংহার

দ্যSANY SSY009115264 SY750 ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলিHELI (CQCTRACK) দ্বারা নির্মিত এই যন্ত্রাংশটি তার শ্রেণীর অন্যতম বৃহত্তম মাইনিং এক্সকাভেটরের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থায়িত্ব রক্ষাকারী উপাদান হিসেবে ডিজাইন করা হয়েছে। এর নকশার মূলনীতি হলো, প্রিমিয়াম ফোর্জড উপাদান, ডিপ-কেস হিট ট্রিটমেন্ট, একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন বেয়ারিং সিস্টেম এবং একটি মজবুত মাল্টি-স্টেজের সিল ব্যবহারের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-ভার এবং উচ্চ-দূষণযুক্ত পরিস্থিতিতেও সর্বোচ্চ কার্যকাল নিশ্চিত করা। খনি রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপক এবং যন্ত্রপাতির মালিকদের জন্য, এই যন্ত্রাংশটি একটি নির্ভরযোগ্য ও কার্যকারিতা-প্রমাণিত বিকল্প হিসেবে কাজ করে, যা আধুনিক খনি কার্যক্রমের উৎপাদনশীলতা এবং প্রাপ্যতার চাহিদা পূরণে সহায়তা করে এবং SANY SY750 এক্সকাভেটরের মোট মালিকানা খরচ সরাসরি কমাতে অবদান রাখে।


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।