SDLG-E6650 ট্র্যাক সাপোর্ট রোলার অ্যাসেম্বলি/হেভি ডিউটি ​​ক্রলার চ্যাসিস যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক/OEM মানের খুচরা যন্ত্রাংশের কারখানা সরবরাহকারী

CQC-এর বটম রোলার অ্যাসেম্বলিআন্ডারক্যারেজ সিস্টেমের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর প্রধান কাজগুলো হলো:

• সহায়ক ওজন: এটি এক্সকাভেটরের প্রধান ওজন বহন করে এবং তা ট্র্যাক চেইন জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করে।
• ট্র্যাককে সঠিক পথে রাখুন: রোলারের প্রতিটি পাশের জোড়া ফ্ল্যাঞ্জ ট্র্যাক চেইনকে সারিবদ্ধ রাখে এবং এটিকে পিছলে যাওয়া থেকে রক্ষা করে।
• মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করুন: সিল করা অভ্যন্তরীণ বিয়ারিংগুলো ট্র্যাক চলার সময় রোলারটিকে মসৃণভাবে ঘুরতে সাহায্য করে।

বটম রোলারের কোনো ত্রুটির ফলে পুরো আন্ডারক্যারেজের (ট্র্যাক লিঙ্ক, পিন, বুশিং, স্প্রকেট) দ্রুত ক্ষয় হতে পারে এবং এমনকি লাইনচ্যুত হওয়ার ঝুঁকিও তৈরি হতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিদর্শন

আপনার আন্ডারক্যারেজের আয়ুষ্কাল বাড়ানোর জন্য নিয়মিত পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি একটি এক্সকাভেটরের সবচেয়ে ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপনযোগ্য অংশগুলোর মধ্যে অন্যতম।

1. ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষয়: রোলারের ফ্ল্যাঞ্জগুলোর প্রস্থ পরিমাপ করুন। এটিকে একটি নতুন রোলারের স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন। ক্ষয়প্রাপ্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলো আর ট্র্যাককে সঠিকভাবে চালনা করতে পারে না।
2. টায়ারের ক্ষয়: রোলারের যে পৃষ্ঠটি ট্র্যাক চেইনের সংস্পর্শে আসে, তার ক্ষয় সমানভাবে হওয়া উচিত। উত্তল বা ‘খাঁজকাটা’ আকৃতি উল্লেখযোগ্য ক্ষয় নির্দেশ করে।
3. সিলের ত্রুটি: রোলার সিল থেকে গ্রিজ লিক করছে কিনা অথবা হাবের চারপাশে শুষ্ক ও মরিচা পড়া ভাব আছে কিনা দেখুন। একটি ত্রুটিপূর্ণ সিলের মাধ্যমে দূষিত পদার্থ প্রবেশ করে, যার ফলে দ্রুত বেয়ারিং নষ্ট হয়ে যায় এবং রোলার জ্যাম হয়ে পড়ে।
4. ঘূর্ণন: রোলারটি অবাধে ঘুরতে হবে। যে রোলার ঘোরে না বা ঘোরানোর সময় ঘর্ষণ শব্দ করে, সেটি ত্রুটিপূর্ণ এবং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

পরিদর্শনের ব্যবধান: প্রতিকূল পরিস্থিতিতে (ক্ষয়কারী পাথর, বালি) প্রতি ১০ ঘণ্টা পর পর এবং স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে প্রতি ৫০ ঘণ্টা পর পর আন্ডারক্যারেজের যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করুন।

৪. প্রতিস্থাপন নির্দেশিকা

এই আকারের একটি মেশিনের নিচের রোলার প্রতিস্থাপন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ, যার জন্য সঠিক সরঞ্জাম এবং নিরাপত্তা পদ্ধতি অনুসরণ করা আবশ্যক।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতি:

• শক্তিশালী হাইড্রোলিক জ্যাক এবং মজবুত ক্রিব্বিং ব্লক।
• উপযুক্ত সকেটসহ উচ্চ টর্কের ইমপ্যাক্ট রেঞ্চ বা বড় ব্রেকার বার (বোল্টের আকার সাধারণত খুব বড় হয়, যেমন, এম২০+)।
• ভারী রোলার অ্যাসেম্বলিটি ওঠানো-নামানোর জন্য একটি উত্তোলন যন্ত্র (যেমন এক্সকাভেটরের নিজস্ব বাকেট বা ক্রেন)।
• ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (পিপিই) – স্টিল-টোড বুট, দস্তানা, নিরাপত্তা চশমা।

সাধারণ কার্যপ্রণালী:

1. নিরাপদে পার্ক করুন: মেশিনটি একটি শক্ত ও সমতল জায়গায় রাখুন। অ্যাটাচমেন্টটি মাটিতে নামিয়ে দিন।
2. মেশিনটি ব্লক করুন: কোনো নড়াচড়া রোধ করতে ট্র্যাকগুলো ভালোভাবে আটকে দিন।
3. ট্র্যাকের টান কমান: সামনের আইডলারের গ্রিজ ফিটিং ব্যবহার করে সাবধানে হাইড্রোলিক চাপ মুক্ত করুন এবং ট্র্যাকটি ঢিলা করুন। সতর্কতা: এর ফলে উচ্চ-চাপের গ্রিজ নির্গত হতে পারে, তাই দূরে থাকুন।
4. ট্র্যাক ফ্রেমকে ঠেকনা দিন: যে রোলারটি প্রতিস্থাপন করতে হবে, তার কাছাকাছি ট্র্যাক ফ্রেমের নিচে একটি জ্যাক ও ব্লক রাখুন।
5. মাউন্টিং বোল্টগুলো খুলুন: রোলারটি দুই বা তিনটি বড় বোল্ট দিয়ে আটকানো থাকে, যেগুলো ট্র্যাক ফ্রেমে প্যাঁচানো থাকে। এগুলো প্রায়শই খুব আঁটসাঁট এবং মরিচা ধরা থাকে। এক্ষেত্রে প্রায়শই টর্চ দিয়ে তাপ অথবা একটি শক্তিশালী ইমপ্যাক্ট গান ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়।
6. নতুন রোলার স্থাপন করুন: পুরানো রোলারটি সরিয়ে ফেলুন, মাউন্টিং সারফেসটি পরিষ্কার করুন, নতুন রোলার অ্যাসেম্বলিটি ইনস্টল করুন এবং নতুন হাই-টেনসাইল বোল্টগুলো হাত দিয়ে শক্ত করে আঁটুন। সর্বদা নতুন বোল্ট ব্যবহার করুন; পুরানো বোল্ট পুনরায় ব্যবহার করা একটি নিরাপত্তা ঝুঁকি।
7. নির্দিষ্ট টর্কে আঁটুন: একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী বোল্টগুলো শক্ত করে আঁটুন (এর জন্য খুব উচ্চ টর্কের প্রয়োজন হবে)।
8. ট্র্যাক পুনঃটান: অপারেটরের ম্যানুয়ালে উল্লেখিত সঠিক ট্র্যাক স্যাগ (ঝুল) অর্জনের জন্য একটি গ্রিজ গান দিয়ে ট্র্যাক টেনশনারে পুনরায় চাপ প্রয়োগ করুন।
9. চূড়ান্ত যাচাই: সমস্ত জ্যাক ও ব্লক সরিয়ে ফেলুন এবং কার্যক্রম শুরুর আগে ভালোভাবে দেখে নিন।