SDLG-E6650 ট্র্যাক সাপোর্ট রোলার অ্যাসি/হেভি ডিউটি ​​ক্রলার চ্যাসিস কম্পোনেন্ট তৈরি/OEM মানের খুচরা যন্ত্রাংশ কারখানা সরবরাহকারী

CQC এর বটম রোলার অ্যাসেম্বলিআন্ডারক্যারেজ সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর প্রাথমিক কাজগুলি হল:

• সাপোর্ট ওজন: এটি খননকারীর মূল ওজন বহন করে এবং ট্র্যাক চেইন জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করে।
• ট্র্যাকটি পরিচালনা করুন: রোলারের প্রতিটি পাশের দ্বৈত ফ্ল্যাঞ্জগুলি ট্র্যাক চেইনটিকে সারিবদ্ধ রাখে এবং এটি পিছলে যাওয়া থেকে বিরত রাখে।
• মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করুন: সিল করা অভ্যন্তরীণ বিয়ারিংগুলি ট্র্যাকটি চলার সাথে সাথে রোলারটিকে মসৃণভাবে ঘোরাতে দেয়।

বটম রোলারের ব্যর্থতার ফলে পুরো আন্ডারক্যারেজে (ট্র্যাক লিঙ্ক, পিন, বুশিং, স্প্রোকেট) দ্রুত ক্ষয় হতে পারে এবং এমনকি ট্র্যাক লাইনচ্যুত হওয়ার ঝুঁকিও তৈরি করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিদর্শন

আপনার আন্ডারক্যারেজের জীবন সর্বাধিক করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা একটি খননকারীর প্রতিস্থাপনের জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল অংশগুলির মধ্যে একটি।

1. ফ্ল্যাঞ্জ ওয়্যার: রোলারের ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ পরিমাপ করুন। নতুন রোলারের স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করুন। জীর্ণ ফ্ল্যাঞ্জগুলি আর ট্র্যাকটিকে সঠিকভাবে পরিচালনা করতে পারে না।
2. ট্রেড ওয়্যার: রোলারের যে পৃষ্ঠটি ট্র্যাক চেইনের সাথে যোগাযোগ করে তা সমানভাবে ওয়্যার করা উচিত। একটি উত্তল বা "ডিশড" আকৃতি উল্লেখযোগ্য ওয়্যারিং নির্দেশ করে।
3. সিল ব্যর্থতা: রোলার সিল থেকে গ্রীস লিক হচ্ছে কিনা অথবা হাবের চারপাশে শুষ্ক, মরিচা দেখা যাচ্ছে কিনা তা লক্ষ্য করুন। একটি ব্যর্থ সিল দূষণকারী পদার্থগুলিকে ভিতরে প্রবেশ করতে দেয়, যার ফলে দ্রুত বিয়ারিং ব্যর্থতা এবং রোলার আটকে যায়।
4. ঘূর্ণন: রোলারটি অবাধে ঘুরতে হবে। যে রোলারটি ঘুরানোর সময় ঘোরে না বা পিষে না, সেটি নষ্ট হয়ে যাচ্ছে এবং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

পরিদর্শনের ব্যবধান: গুরুতর পরিস্থিতিতে (ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলা, বালি) প্রতি ১০ ঘন্টা অন্তর এবং স্বাভাবিক অবস্থায় প্রতি ৫০ ঘন্টা অন্তর অন্তর আন্ডারক্যারেজ উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন।

৪. প্রতিস্থাপন নির্দেশিকা

এই আকারের মেশিনে বটম রোলার প্রতিস্থাপন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ যার জন্য সঠিক সরঞ্জাম এবং সুরক্ষা পদ্ধতি প্রয়োজন।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও সরঞ্জাম:

• ভারী-শুল্ক হাইড্রোলিক জ্যাক এবং সলিড ক্রিবিং ব্লক।
• উচ্চ-টর্ক ইমপ্যাক্ট রেঞ্চ বা উপযুক্ত সকেট সহ বড় ব্রেকার বার (বোল্টের আকার সাধারণত খুব বড় হয়, যেমন, M20+)।
• ভারী রোলার অ্যাসেম্বলি পরিচালনা করার জন্য একটি উত্তোলন যন্ত্র (যেমন খননকারীর নিজস্ব বালতি বা ক্রেন)।
• ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (পিপিই) - স্টিলের আঙুলের বুট, গ্লাভস, সুরক্ষা চশমা।

সাধারণ পদ্ধতি:

1. নিরাপদে পার্ক করুন: মেশিনটিকে একটি শক্ত, সমতল পৃষ্ঠে রাখুন। সংযুক্তিটি মাটিতে নামিয়ে দিন।
2. মেশিনটি ব্লক করুন: কোনও নড়াচড়া রোধ করতে ট্র্যাকগুলি নিরাপদে চক করুন।
3. ট্র্যাকের টান উপশম করুন: সামনের আইডলারের গ্রীস ফিটিং ব্যবহার করে সাবধানে হাইড্রোলিক চাপ ছেড়ে দিন এবং ট্র্যাকটি শিথিল করুন। সতর্কতা: এটি উচ্চ-চাপের গ্রীস ছেড়ে দিতে পারে, তাই দূরে থাকুন।
4. ট্র্যাক ফ্রেমকে সাপোর্ট করুন: প্রতিস্থাপন করা রোলারের কাছে ট্র্যাক ফ্রেমের নীচে একটি জ্যাক এবং ব্লক রাখুন।
5. মাউন্টিং বোল্টগুলি সরান: রোলারটি দুটি বা তিনটি বড় বোল্ট দ্বারা আটকে থাকে যা ট্র্যাক ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত থাকে। এগুলি প্রায়শই অত্যন্ত টাইট এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তাপ (টর্চ থেকে) অথবা একটি শক্তিশালী ইমপ্যাক্ট বন্দুক প্রায়শই প্রয়োজন হয়।
6. নতুন রোলার ইনস্টল করুন: পুরাতন রোলারটি খুলে ফেলুন, মাউন্টিং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, নতুন রোলার অ্যাসেম্বলি ইনস্টল করুন এবং নতুন হাই-টেনসাইল বোল্টগুলি হাতে শক্ত করুন। সর্বদা নতুন বোল্ট ব্যবহার করুন; পুরাতনগুলি পুনরায় ব্যবহার করা নিরাপত্তার ঝুঁকি।
7. টর্ক টু স্পেক্স: টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে বোল্টগুলিকে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী শক্ত করুন (এটি খুব বেশি টর্ক হবে)।
8. রি-টেনশন ট্র্যাক: সঠিক ট্র্যাক স্যাগ (অপারেটরের ম্যানুয়ালে উল্লেখিত) অর্জনের জন্য গ্রীস বন্দুক দিয়ে ট্র্যাক টেনশনারের উপর পুনরায় চাপ দিন।
9. চূড়ান্ত পরীক্ষা: সমস্ত জ্যাক এবং ব্লকগুলি সরান, এবং অপারেশনের আগে একটি চাক্ষুষ পরীক্ষা করুন।