SDLG-E6730 আন্ডারক্যারেজ ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলি/CQC ট্র্যাক-OEM মানের চ্যাসিস যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক ও সরবরাহকারী

১. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং প্রধান কাজ

দ্যSDLG LG973L ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলিএটি SDLG LG973L হুইল লোডারের আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমের একটি মৌলিক ভারবাহী উপাদান। এর প্রধান কাজ হলো মেশিনের ওজন বহন করা এবং ট্র্যাক ফ্রেমের নিচের অংশে ট্র্যাক চেইনের মসৃণ চলাচল সহজতর করা। সামনের আইডলার এবং স্প্রকেটের মাঝে অবস্থিত এই রোলারগুলো মেশিনের কার্যকালীন ওজনের প্রধান অংশ বহন করে এবং ভূমির সংস্পর্শে থাকা ভার ট্র্যাক চেইন জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করে, যা পরিচালনার সময় স্থিতিশীলতা, আকর্ষণ এবং কার্যকর শক্তি সঞ্চালন নিশ্চিত করে।

২. মূল কার্যকরী ভূমিকা

• প্রাথমিক ভার বহন ব্যবস্থা: এটি সরাসরি মেশিনের ওজনের সিংহভাগ বহন করে এবং ট্র্যাক চেইনের মাধ্যমে সেই ওজন মাটিতে স্থানান্তর করে। উত্তোলন, বোঝাই এবং চলাচলের সময় এগুলি ক্রমাগত উচ্চ স্থির ও গতিশীল ভারের সম্মুখীন হয়।
• ট্র্যাক গাইডেন্স: এটি নিচের ট্র্যাক ফ্রেমে ট্র্যাক চেইনের সঠিক বিন্যাস বজায় রাখতে সাহায্য করে, ফলে ট্রেন লাইনচ্যুত হওয়া প্রতিরোধ হয়।
• আঘাত ও কম্পন শোষণ: অসম ভূখণ্ড এবং ভূমির প্রতিবন্ধকতা থেকে সৃষ্ট আকস্মিক ভার ও কম্পন শোষণ করে, যা আন্ডারক্যারেজ এবং মেইনফ্রেমের কাঠামোগত উপাদানগুলোকে অতিরিক্ত চাপ থেকে রক্ষা করে।
• মসৃণ চলাচল: একটি অবিচ্ছিন্ন, ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ প্রদানের মাধ্যমে, এগুলি ট্র্যাক চেইন চলার সময় ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়, যা কার্যকর পরিচালনা এবং শক্তি ক্ষয় হ্রাসে অবদান রাখে।

৩. উপাদানের বিস্তারিত বিভাজন ও নির্মাণ

বটম রোলার অ্যাসেম্বলি হলো একটি মজবুত, সিল করা যান্ত্রিক ইউনিট যা ক্ষয়কারী পরিবেশে স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর প্রধান উপ-উপাদানগুলো হলো:

• রোলার শেল (বডি): এটি বাইরের নলাকার অংশ যা ট্র্যাক চেইন লিঙ্কের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে। এটি সাধারণত উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়। এর বাইরের পৃষ্ঠটি নিখুঁতভাবে মেশিনিং করা হয় এবং চরম ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ পৃষ্ঠ কাঠিন্য (সাধারণত ৫৫-৬০ HRC) অর্জনের জন্য ইন্ডাকশন হার্ডেনিং করা হয়, অন্যদিকে এর ভেতরের অংশটি আঘাত শোষণের জন্য শক্ত থাকে।
• শ্যাফট (স্পিন্ডল বা জার্নাল): এটি একটি শক্ত ও উচ্চ-টান ক্ষমতাসম্পন্ন ইস্পাতের শ্যাফট যা স্থির অক্ষ হিসেবে কাজ করে। এটি মাউন্টিং বস-এর মধ্য দিয়ে বোল্টের সাহায্যে ট্র্যাক ফ্রেমে দৃঢ়ভাবে আটকানো থাকে। রোলারটি বিয়ারিং-এর উপর ভর করে এই স্থির শ্যাফটকে কেন্দ্র করে ঘোরে।
• বিয়ারিং সিস্টেম: রোলার শেলের প্রতিটি প্রান্তে দুটি বড়, হেভি-ডিউটি ​​টেপারড রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। মেশিনের ওজন এবং পরিচালন বল দ্বারা সৃষ্ট বিশাল রেডিয়াল লোড সামলানোর জন্য এই বিয়ারিংগুলি বিশেষভাবে নির্বাচন করা হয়।
• সিলিং সিস্টেম: দীর্ঘস্থায়িত্বের জন্য একটি অপরিহার্য উপাদান। এসডিএলজি একটি মাল্টি-লিপ, পজিটিভ-অ্যাকশন সিল সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি সাধারণত নিম্নলিখিত উপাদানগুলো নিয়ে গঠিত:
  • প্রাইমারি লিপ সিল: বেয়ারিং ক্যাভিটি থেকে লুব্রিকেটিং গ্রিজের নির্গমন রোধ করে।
  • সেকেন্ডারি ডাস্ট লিপ: ময়লা, কাদা, বালি এবং জলের মতো ক্ষয়কারী দূষক পদার্থকে বাইরে রাখার জন্য একটি প্রতিবন্ধক হিসেবে কাজ করে।
  • মেটাল সিল কেস: রোলারের অভ্যন্তরে সিলগুলির জন্য একটি দৃঢ়, প্রেস-ফিট হাউজিং প্রদান করে, যা একটি সুরক্ষিত ফিট এবং তাপ অপচয় নিশ্চিত করে।
    SDLG-এর অ্যাসেম্বলি সহ অধিকাংশ আধুনিক অ্যাসেম্বলিই ‘লুব-ফর-লাইফ’ ধরনের, যার অর্থ হলো এগুলি সিল করা থাকে, কারখানাতেই আগে থেকে গ্রিজ দেওয়া থাকে এবং এগুলিতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গ্রিজ দেওয়ার প্রয়োজন হয় না।
• ফ্ল্যাঞ্জ: রোলার শেলের উভয় প্রান্তে অবিচ্ছেদ্য, মজবুত ডাবল ফ্ল্যাঞ্জ যন্ত্রের সাহায্যে তৈরি করা হয়। এই ফ্ল্যাঞ্জগুলো ট্র্যাক চেইনকে সঠিক পথে চালিত করতে এবং পার্শ্বীয় লাইনচ্যুতি রোধ করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ট্র্যাক লিঙ্কের সংস্পর্শে সৃষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য এগুলোকে শক্তও করা হয়।
• মাউন্টিং বস: শ্যাফটের প্রতিটি প্রান্তে সমন্বিত ফোর্জ করা বা ঢালাই করা ব্র্যাকেট, যেগুলিতে মাউন্টিং বোল্টের জন্য নিখুঁতভাবে ছিদ্র করা থাকে, যা সম্পূর্ণ অ্যাসেম্বলিটিকে ট্র্যাক ফ্রেমে সুরক্ষিতভাবে আটকে রাখে।

৪. উপাদান ও উৎপাদন সংক্রান্ত বিবরণ

• উপাদান: রোলার শেল এবং শ্যাফট উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল (যেমন, 50Mn বা 42CrMo) দিয়ে তৈরি করা হয়, যা এর চমৎকার শক্তি, কাঠিন্য বৃদ্ধি এবং অভিঘাত প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত।
• উৎপাদন প্রক্রিয়া: এই উৎপাদনে উন্নত দানা কাঠামোর জন্য খোলস ফোর্জিং, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং, চলমান পৃষ্ঠ এবং ফ্ল্যাঞ্জের ইন্ডাকশন হার্ডেনিং, গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতল গ্রাইন্ডিং, এবং বিয়ারিং ও সিলের স্বয়ংক্রিয় প্রেসিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: মরিচা প্রতিরোধের জন্য প্রাইমার এবং এসডিএলজি-র স্ট্যান্ডার্ড হলুদ রঙ করার আগে, অ্যাসেম্বলিটিকে শট-ব্লাস্ট করে এর উপর জমে থাকা ময়লা দূর করা হয় এবং রঙের আনুগত্য উন্নত করা হয়।

৫. প্রয়োগ এবং সামঞ্জস্যতা

এই নির্দিষ্ট অ্যাসেম্বলিটি SDLG LG973L হুইল লোডারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ট্র্যাক চেইনের সাথে অবিরাম সংস্পর্শ এবং ঘর্ষণকারী পদার্থের সংস্পর্শে আসার কারণে বটম রোলারগুলো খুব দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। পুরো আন্ডারক্যারেজ জুড়ে সুষম কার্যকারিতা এবং ক্ষয় নিশ্চিত করার জন্য এগুলো সাধারণত নিয়মিত পরিদর্শন করা হয় এবং সেট হিসেবে প্রতিস্থাপন করা হয়। সঠিক ট্র্যাক অ্যালাইনমেন্ট, টেনশন এবং মেশিনের সার্বিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য যথাযথ সামঞ্জস্য অপরিহার্য।

৬. আসল বা উচ্চ-মানের প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশের গুরুত্ব

একটি প্রত্যয়িত SDLG বা উচ্চ-মানের আফটারমার্কেট সমতুল্য অ্যাসেম্বলি ব্যবহার নিশ্চিত করে:

• মাত্রিক নির্ভুলতা: ট্র্যাক চেইনের সাথে নিখুঁত ফিটমেন্ট এবং ট্র্যাক ফ্রেমে সঠিক অ্যালাইনমেন্ট নিশ্চিত করে, যা অস্বাভাবিক ক্ষয়ের ধরণ প্রতিরোধ করে।
• উপাদানের অখণ্ডতা: প্রত্যয়িত উপকরণ এবং সুনির্দিষ্ট তাপ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে যে রোলারটি অকাল ব্যর্থতা বা অতিরিক্ত ক্ষয় ছাড়াই নির্ধারিত ভার সহ্য করতে পারে।
• সিলের নির্ভরযোগ্যতা: দীর্ঘস্থায়িত্বের জন্য উচ্চ-মানের সিল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যা রোলার বিকল হওয়ার প্রধান কারণ—দূষক প্রবেশ এবং লুব্রিক্যান্টের ক্ষয়—প্রতিরোধ করে।
• সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা: সুষম ভার বন্টন নিশ্চিত করে, যা সম্পূর্ণ আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমকে সুরক্ষিত রাখে এবং এর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করে।

৭. রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচালন সংক্রান্ত বিবেচ্য বিষয়সমূহ

• নিয়মিত পরিদর্শন: অপারেটরদের ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত:
  • ঘূর্ণন: রোলারগুলোকে অবশ্যই অবাধে ঘুরতে হবে। একটি আটকে যাওয়া রোলার ট্র্যাক চেইনের ঘর্ষণে দ্রুত ক্ষয় হয়ে সমতল হয়ে যাবে এবং এটি নিজেই ট্র্যাক লিঙ্কগুলোর দ্রুত ক্ষয়ের কারণ হবে।
  • ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষয়: গাইডিং ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে উল্লেখযোগ্য ক্ষয় বা ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
  • নিঃসরণ: সিল এলাকা থেকে গ্রিজ নিঃসরণের কোনো লক্ষণ দেখা গেলে তা সিলের ত্রুটি এবং আসন্ন বেয়ারিং বিকল হওয়ার ইঙ্গিত দেয়।
  • দৃশ্যমান ক্ষতি: রোলার শেলের উপর ফাটল, গভীর ক্ষত বা উল্লেখযোগ্য দাগ আছে কিনা তা দেখুন।
• পরিচ্ছন্নতা: যদিও এটি প্রতিকূল পরিস্থিতির জন্য তৈরি, রোলার এবং ট্র্যাক ফ্রেমের মধ্যে জমে থাকা আঠালো, কাদামাটির মতো পদার্থের উপর কাজ করলে চাপ বাড়তে পারে এবং ক্ষয় দ্রুততর হতে পারে। নিয়মিত পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• সঠিক ট্র্যাক টেনশন: ভুল ট্র্যাক টেনশনে চালালে রোলার এবং বিয়ারিংয়ের উপর অস্বাভাবিক চাপ পড়ে, যার ফলে সেগুলি অকালে নষ্ট হয়ে যায়।