SDLG-E6730 আন্ডারক্যারেজ ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলি/CQCtrack-OEM মানের চ্যাসিস উপাদান প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী

১. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং প্রাথমিক কার্যকারিতা

দ্যSDLG LG973L ট্র্যাক বটম রোলার অ্যাসেম্বলিSDLG LG973L হুইল লোডারের আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমের মধ্যে এটি একটি মৌলিক লোড-বেয়ারিং উপাদান। এর প্রাথমিক কাজ হল মেশিনের ওজনকে সমর্থন করা এবং ট্র্যাক ফ্রেমের নীচের অংশের উপর দিয়ে ট্র্যাক চেইনের মসৃণ ভ্রমণকে সহজতর করা। সামনের আইডলার এবং স্প্রোকেটের মধ্যে অবস্থিত, এই রোলারগুলি মেশিনের অপারেশনাল ওজনের চাপ বহন করে এবং ট্র্যাক চেইন জুড়ে সমানভাবে গ্রাউন্ড কন্টাক্ট লোড বিতরণ করে, যা অপারেশনের সময় স্থিতিশীলতা, ট্র্যাকশন এবং দক্ষ পাওয়ার ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে।

2. মূল কার্যকরী ভূমিকা

• প্রাথমিক লোড সাপোর্ট: মেশিনের বেশিরভাগ ওজন সরাসরি সমর্থন করে, ট্র্যাক চেইনের মাধ্যমে মাটিতে স্থানান্তর করে। উত্তোলন, লোডিং এবং ভ্রমণের সময় এগুলি ক্রমাগত উচ্চ স্ট্যাটিক এবং গতিশীল লোডের শিকার হয়।
• ট্র্যাক গাইডেন্স: নীচের ট্র্যাক ফ্রেমে ট্র্যাক চেইনের সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, পার্শ্বীয় লাইনচ্যুতি রোধ করে।
• প্রভাব এবং কম্পন শোষণ: অসম ভূখণ্ড এবং স্থল বাধা থেকে আসা শক লোড এবং কম্পন শোষণ করে, আন্ডারক্যারেজ এবং মেইনফ্রেমের আরও কাঠামোগত উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত চাপ থেকে রক্ষা করে।
• মসৃণ ভ্রমণ: একটি অবিচ্ছিন্ন, ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ প্রদান করে, তারা ট্র্যাক চেইন নড়াচড়ার সাথে সাথে ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়, দক্ষ পরিচালনায় অবদান রাখে এবং বিদ্যুৎ ক্ষয় হ্রাস করে।

৩. বিস্তারিত উপাদান ভাঙ্গন এবং নির্মাণ

বটম রোলার অ্যাসেম্বলি হল একটি শক্তিশালী, সিল করা যান্ত্রিক ইউনিট যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশে স্থায়িত্বের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মূল উপ-উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

• রোলার শেল (বডি): বাইরের নলাকার উপাদান যা ট্র্যাক চেইন লিঙ্কের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে। এটি সাধারণত উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। বাইরের পৃষ্ঠটি নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয় এবং চরম ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা (সাধারণত 55-60 HRC) অর্জনের জন্য ইন্ডাকশন শক্তকরণের মধ্য দিয়ে যায়, যখন কোরটি প্রভাব শোষণের জন্য শক্ত থাকে।
• খাদ (স্পিন্ডল বা জার্নাল): একটি শক্ত, উচ্চ-টেনসাইল ইস্পাত খাদ যা স্থির অক্ষ হিসেবে কাজ করে। এটি মাউন্টিং বসের মাধ্যমে বোল্টের মাধ্যমে ট্র্যাক ফ্রেমে নিরাপদে মাউন্ট করা হয়। রোলারটি বিয়ারিংয়ের উপর এই স্থির খাদের চারপাশে ঘোরে।
• বিয়ারিং সিস্টেম: রোলার শেলের প্রতিটি প্রান্তে চাপা দুটি বৃহৎ, ভারী-শুল্ক টেপারড রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করে। এই বিয়ারিংগুলি বিশেষভাবে মেশিনের ওজন এবং অপারেশনাল বল দ্বারা উৎপন্ন বিশাল রেডিয়াল লোড পরিচালনা করার জন্য নির্বাচিত হয়।
• সিলিং সিস্টেম: দীর্ঘায়ু অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। SDLG একটি বহু-লিপ, ইতিবাচক-ক্রিয়াশীল সিলিং সিস্টেম ব্যবহার করে। এতে সাধারণত থাকে:
  • প্রাইমারি লিপ সিল: বেয়ারিং ক্যাভিটি থেকে লুব্রিকেটিং গ্রীস বেরিয়ে যাওয়া রোধ করে।
  • সেকেন্ডারি ডাস্ট লিপ: ময়লা, কাদা, বালি এবং জলের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দূষকগুলিকে বাদ দিতে বাধা হিসেবে কাজ করে।
  • ধাতব সিল কেস: রোলারের ভিতরে সিলগুলির জন্য একটি শক্ত, প্রেস-ফিট হাউজিং প্রদান করে, যা একটি নিরাপদ ফিট এবং তাপ অপচয় নিশ্চিত করে।
    SDLG সহ বেশিরভাগ আধুনিক অ্যাসেম্বলি হল লুব-ফর-লাইফ, যার অর্থ এগুলি সিল করা হয়, কারখানায় আগে থেকে গ্রীস করা হয় এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গ্রীসিংয়ের প্রয়োজন হয় না।
• ফ্ল্যাঞ্জ: রোলার শেলের উভয় প্রান্তে ইন্টিগ্রাল, বিশাল ডাবল ফ্ল্যাঞ্জগুলি মেশিন করা হয়। ট্র্যাক চেইনকে পরিচালনা করার জন্য এবং পার্শ্বীয় লাইনচ্যুতি রোধ করার জন্য এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ট্র্যাক লিঙ্কগুলির সাথে যোগাযোগের ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য এগুলিকে শক্ত করা হয়।
• মাউন্টিং বস: শ্যাফটের প্রতিটি প্রান্তে নকল বা ঢালাই বন্ধনী সংযুক্ত করা হয়েছে, যাতে মাউন্টিং বোল্টগুলির জন্য সুনির্দিষ্টভাবে ছিদ্র করা গর্ত রয়েছে যা পুরো সমাবেশটিকে ট্র্যাক ফ্রেমে সুরক্ষিত করে।

৪. উপাদান এবং উৎপাদনের স্পেসিফিকেশন

• উপাদান: রোলার শেল এবং শ্যাফ্ট উচ্চ-গ্রেডের অ্যালয় স্টিল (যেমন, 50Mn বা 42CrMo) দিয়ে তৈরি, যা এর চমৎকার শক্তি, শক্ততা এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে।
• উৎপাদন প্রক্রিয়া: উৎপাদনের মধ্যে রয়েছে উন্নত শস্য কাঠামোর জন্য শেল ফোরজিং, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং, চলমান পৃষ্ঠ এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলির ইন্ডাকশন শক্তকরণ, গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলির গ্রাইন্ডিং এবং বিয়ারিং এবং সিলগুলির স্বয়ংক্রিয় চাপ।
• পৃষ্ঠ চিকিৎসা: ক্ষয় সুরক্ষার জন্য SDLG-এর স্ট্যান্ডার্ড হলুদ রঙ দিয়ে প্রাইমিং এবং রঙ করার আগে স্কেল অপসারণ এবং রঙের আনুগত্য উন্নত করার জন্য অ্যাসেম্বলিটি শট-ব্লাস্ট করা হয়।

৫. প্রয়োগ এবং সামঞ্জস্য

এই নির্দিষ্ট অ্যাসেম্বলিটি SDLG LG973L হুইল লোডারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ট্র্যাক চেইনের সাথে ক্রমাগত যোগাযোগ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের সংস্পর্শে আসার কারণে নীচের রোলারগুলি উচ্চ-পরিধানযোগ্য আইটেম। এগুলি সাধারণত নিয়মিত পরিদর্শন করা হয় এবং সমগ্র আন্ডারক্যারেজে সমান কর্মক্ষমতা এবং ক্ষয় নিশ্চিত করার জন্য সেটে প্রতিস্থাপন করা হয়। সঠিক ট্র্যাক সারিবদ্ধকরণ, টান এবং সামগ্রিক মেশিনের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য সঠিক সামঞ্জস্য অপরিহার্য।

৬. আসল বা উচ্চমানের প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশের গুরুত্ব

একটি প্রত্যয়িত SDLG বা প্রিমিয়াম-মানের আফটারমার্কেট সমতুল্য সমাবেশ ব্যবহার নিশ্চিত করে:

• মাত্রিক নির্ভুলতা: ট্র্যাক চেইনের সাথে নিখুঁত ফিটমেন্ট এবং ট্র্যাক ফ্রেমে সঠিক সারিবদ্ধকরণের নিশ্চয়তা দেয়, অস্বাভাবিক ক্ষয়ক্ষতি রোধ করে।
• উপাদানের অখণ্ডতা: প্রত্যয়িত উপকরণ এবং সুনির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করে যে রোলারটি অকাল ব্যর্থতা বা অতিরিক্ত ক্ষয় ছাড়াই রেটেড লোড সহ্য করতে পারে।
• সিলের নির্ভরযোগ্যতা: উচ্চ-মানের সিলগুলি দীর্ঘায়ু হওয়ার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যা রোলার ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণ: দূষণকারী পদার্থের প্রবেশ এবং লুব্রিকেন্ট ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
• সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা: সুষম লোড বিতরণ নিশ্চিত করে, যা সমগ্র আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমকে সুরক্ষিত করে এবং এর পরিষেবা জীবন সর্বাধিক করে তোলে।

৭. রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনাগত বিবেচনা

• নিয়মিত পরিদর্শন: অপারেটরদের ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত:
  • ঘূর্ণন: রোলারগুলিকে অবাধে ঘুরতে হবে। একটি জব্দ করা রোলার ট্র্যাক চেইন দ্বারা দ্রুত সমতল হয়ে যাবে এবং নিজেই ট্র্যাকের লিঙ্কগুলিতে দ্রুত ক্ষয় সৃষ্টি করবে।
  • ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষয়: গাইডিং ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে উল্লেখযোগ্য ক্ষয় বা ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
  • লিকেজ: সিল এলাকা থেকে গ্রীস লিকেজ হওয়ার যেকোনো লক্ষণ সিল ব্যর্থতা এবং আসন্ন বিয়ারিং ব্যর্থতার ইঙ্গিত দেয়।
  • চাক্ষুষ ক্ষতি: রোলার শেলের উপর ফাটল, গভীর গর্ত বা উল্লেখযোগ্য স্কোরিং আছে কিনা তা দেখুন।
• পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা: যদিও এটি কঠোর পরিবেশের জন্য তৈরি, রোলার এবং ট্র্যাক ফ্রেমের মধ্যে আটকে থাকা আঠালো, মাটির মতো উপাদানে কাজ করলে চাপ বৃদ্ধি পেতে পারে এবং ক্ষয় ত্বরান্বিত হতে পারে। পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• সঠিক ট্র্যাক টেনশন: ভুল ট্র্যাক টেনশনের সাথে কাজ করলে রোলার এবং বিয়ারিংগুলিতে অস্বাভাবিক চাপ পড়ে, যার ফলে অকাল ব্যর্থতা দেখা দেয়।